Fabriek & Laboratorium
Met een productiebasis van 40,{1}} m² en 200+ werknemers integreert Cheering Machinery productie, assemblage, inspectie en laboratoriumtests ter ondersteuning van hoog-efficiënte elektrische gereedschappen, industriële naaimachines en de productie van speciale motoren. Ons productiesysteem combineert gespecialiseerde apparatuur, gecontroleerde processen en interne tests om stabiele prestaties, herhaalbare productie en consistente batchkwaliteit te ondersteunen.
Productiebasis
Cheering Machinery combineert geautomatiseerde productie, precisieverwerking, motorassemblage en productinspectie om zowel gevestigde producten als op maat gemaakte productieprojecten te ondersteunen.
Kernproductiemogelijkheden
Geautomatiseerde motorwikkeling -Gecontroleerde wikkelprocessen voor consistente motorprestaties.
Precisiebewerking -Hoge-precieze verwerking van kritische mechanische componenten.
Motorconstructie -Gestructureerde assemblage voor directe-aandrijving en speciale motorproducten.
Elektrisch gereedschap monteren -Productiemogelijkheden voor borstelloze accu-haakse slijpmachines en aanverwant elektrisch gereedschap.
Productie van naaimachines -Productieondersteuning voor industriële naaiapparatuur en speciale motoren.
Procesinspectie -Kwaliteitscontroles geïntegreerd in de belangrijkste productiefasen.
Met meer dan 3,2 miljoen geproduceerde motoren met hoge-directe-snelheid, beschikken onze productiebedrijven over uitgebreide ervaring in gespecialiseerde motorproductie en herhaal-levering.
Productie- en procescontrole
Cheering Machinery past gecontroleerde processen toe in de belangrijkste productiefasen, waardoor consistente specificaties worden gehandhaafd, van binnenkomende materialen tot eindproducten.
Materiaal- en componentencontrole
Kritieke materialen en componenten worden geïnspecteerd voordat ze in productie gaan, waarbij relevante elektrische, mechanische, dimensionele, isolatie- en oppervlakte-eigenschappen worden behandeld.
Motorproductie
Geautomatiseerde wikkel- en gecontroleerde assemblageprocessen helpen consistente motorconstructie- en productieparameters te behouden.
Precisieverwerking
Belangrijke componenten worden beoordeeld op afmetingen, oppervlakteruwheid, hechtsterkte, trek- en afschuifprestaties, waar van toepassing.
Assemblage en traceerbaarheid
Productie-inspecties zijn geïntegreerd in assemblageprocessen om afwijkingen te identificeren en relevante procesregistraties bij te houden voor kwaliteitsbeoordeling en herhaalde productie.
In-eigen testlaboratorium
Ons interne laboratorium- ondersteunt het testen van materiaaleigenschappen, elektrische isolatie, mechanische prestaties, omgevingsomstandigheden en productduurzaamheid. In plaats van alleen op de eindinspectie te vertrouwen, helpen onze testmogelijkheden bij het verifiëren van kritische materialen en componenten tijdens de productontwikkeling en productie.
Materiaal- en elektrische testen
Testmogelijkheden omvatten:
- Elektrisch verlies van stalen kern
- Elektrische stalen magnetische prestaties
- Oppervlakte-isolatieweerstand
- Elektrische doorslagspanning
- Materiaal- en coating-gerelateerde eigenschappen
Milieu- en thermische tests
Ons laboratorium beschikt over testapparatuur voor hoge- en lage- temperaturen voor het evalueren van materiaal- en productprestaties onder gecontroleerde omgevingsomstandigheden.
Mechanische en oppervlaktetesten
Testmogelijkheden omvatten:
- Oppervlakteruwheid
- Trek- en schuifsterkte
- T-Schil en drijvende-rollerschil
- Dikte van de coating
- Cilindrische buiging
- Andere toepasselijke mechanische en oppervlakte-eigenschappen
Laboratoriumapparatuur
Ons laboratorium is uitgerust met gespecialiseerde testapparatuur, waaronder kernverliestesters, magnetische prestatietesters, isolatieweerstandssystemen, testkamers voor hoge/lage- temperaturen, universele testmachines, doorslagspanningstesters, oppervlakteruwheidstesters, laagdiktetesters en gerelateerde materiaaltestapparatuur.
Testen van motor- en productprestaties
Voor motoren met directe- aandrijving en aanverwante producten richt de prestatieverificatie zich op thermisch gedrag, akoestische prestaties, koppel, trillingen en langdurige werking-.
Thermische prestaties:Testen evalueren de temperatuurstijging van de wikkelingen onder gedefinieerde bedrijfsomstandigheden. Voor onze directe- aandrijftechnologie hebben tests een vermindering van de temperatuurstijging van de wikkelingen tot 18 graden onder relevante vergelijkingsomstandigheden aangetoond.
Akoestische prestaties:Toepasselijke producten ondergaan gecontroleerde akoestische tests<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Koppel en trillingen:Dynamisch testen evalueert koppeloutput, trillingen en rotatiestabiliteit, waardoor mechanische of assemblageafwijkingen tijdens productverificatie worden opgespoord.
Lange-duuruithoudingsvermogen:Toepasselijke motorproducten ondergaan continue duurzaamheidstests gedurende maximaal 1000 uur, waardoor bedrijfsgegevens over een lange-duur worden verkregen voor evaluatie van de betrouwbaarheid.
Kwaliteitsborgingssysteem
Kwaliteitscontrole is geïntegreerd in ons hele productieproces en omvat inkomende materialen, productieprocessen, eindproducten en uitgaande zendingen.
IQC - Inkomende kwaliteitscontrole
Materialen en gekochte componenten worden geïnspecteerd op basis van gedefinieerde vereisten voordat ze in productie gaan, met een kernfocus op het verifiëren van de kwaliteit van de grondstoffen, componentspecificaties en belangrijke elektrische en mechanische eigenschappen.
IPQC - In-Proceskwaliteitscontrole
Belangrijke productieparameters en productiefasen worden tijdens de verwerking en assemblage bewaakt om de procesconsistentie, maatnauwkeurigheid, assemblageprecisie en vroegtijdige detectie van productieafwijkingen te behouden.
FQC - Laatste kwaliteitscontrole
Afgewerkte producten ondergaan vóór verzending een uitgebreide eindinspectie en prestatieverificatie, waarbij het algehele uiterlijk van het product, de kernfunctionaliteit, prestatieparameters en gedefinieerde kwaliteitsnormen worden geëvalueerd.
OQC - Uitgaande kwaliteitscontrole
De definitieve verzendingsverificatie bevestigt de producthoeveelheden, de integriteit van de verpakking, de juiste etikettering en de vereisten voor aangepaste bestellingen, waardoor absolute verzendnauwkeurigheid en naleving van klant-specifieke eisen worden gegarandeerd.
OEM- en ODM-productie
Onze productie- en testinfrastructuur ondersteunt zowel standaardproductie als projecten op maat. Productiemiddelen kunnen worden gecoördineerd op basis van productspecificaties, motorparameters, mechanische vereisten, gereedschappen, testnormen en ordervolumes.
OEM/ODM-ondersteuning
Beoordeling van productspecificaties
Stem de technische vereisten af vóór de productie.
01
Component- en motoraanpassing
Pas relevante product- en motorspecificaties aan.
02
Procesaanpassing
Coördineren van productieprocessen volgens goedgekeurde vereisten.
03
Testvereisten
Regel de toepasselijke product- en prestatieverificatie.
04
Batch- en herhalingsproductie
Ondersteun schaalbare productie- en herhaalbestellingen-.
05
Productie gebouwd voor consistentie
Cheering Machinery combineert 40,000+ m² aan productiefaciliteiten, gespecialiseerde productieapparatuur, in- huistesten en gestructureerde kwaliteitscontrole om een stabiele en herhaalbare productie te ondersteunen.
Controlematerialen → Controleprocessen → Testprestaties → Producten verifiëren
Voor OEM/ODM en industriële kopers bieden wij de productie-infrastructuur die nodig is voor consistente kwaliteit en betrouwbare nabestellingen.